Сравнение различных материалов для погружения

В промышленном производстве перчатки являются важным средством защиты рук работников. К наиболее распространённым видам относятся хлопчатобумажные, резиновые, сварочные и другие типы перчаток. Однако в сложных условиях горнодобывающей отрасли, сварочных работ, химической промышленности и т. п. именно резиновые перчатки обеспечивают наиболее высокий уровень защиты.

Латексные перчатки, то есть обычные латексные перчатки, изготавливаются посредством процесса «окунания»: тканевое волокно погружается в емкость с клеем, что повышает адгезию между тканью и клеем, улучшает жёсткость материала и снижает степень термосжатия; поэтому такие перчатки также называют «перчатками окунного типа».

Когда речь заходит о процессе окунания в клей, у многих возникают вопросы: в какой именно клей погружают перчатки? Сегодня компания Raxwell предлагает вам распространённую классификацию наиболее часто используемых клеящих материалов, а также их преимущества и недостатки.

1, натуральный каучук

Натуральный каучук — это природный полимерный материал с высокой эластичностью, получаемый из каучуковых деревьев и состоящий преимущественно из цис‑1,4‑полиизопрена. Под термином «натуральный каучук» обычно подразумевают натуральный латекс, добываемый из бразильского каучукового дерева; после коагуляции, сушки и других технологических операций он превращается в упругое твёрдое вещество.

Его преимуществами являются высокая стоимость за счёт производительности, хорошие физические свойства, отличная стойкость к порезам и гибкость; недостатком является слабая защита от жиров и органических соединений, возможный риск аллергии, а также склонность к быстрому разложению и старению.

2, нитрильный каучук

Нитрильный бутадиеновый каучук (НБК), широко используемый химический материал, представляет собой сополимер акрилонитрила и бутадиенового мономера, получаемый преимущественно методом низкотемпературной эмульсионной полимеризации.

Нитрильный каучук обладает отличной маслостойкостью, хорошей износостойкостью, стойкостью к порезам и проколам, высокой гибкостью и высокой экономичностью; его недостатком является низкая стойкость к низким температурам, а также слабая защита от многих кетонов, ароматических соединений и умеренно полярных веществ.

3. ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ), именуемый также ПВХ, представляет собой полимер винилхлоридного мономера (ВХМ), образующийся при пероксидной, азосоединительной и иных инициаторах либо под действием света и тепла по механизму радикальной полимеризации.

ПВХ обладает более высокими физическими свойствами и наименьшим риском аллергических реакций, однако органические растворители легко вымывают пластификаторы из ПВХ, что приводит к быстрому проникновению химических веществ.

4, полиуретан ПУ

ПУ — сокращение от полиуретан. Продукты ПУ представляют собой смесь полиола и изоцианата, дополненную различными добавками, позволяющими регулировать плотность пены, прочность на разрыв, износостойкость, эластичность и другие характеристики; затем эта смесь тщательно перемешивается специальным оборудованием для производства ПУ и впрыскивается в форму, где происходит реакция межцепного сшивания. Это новый синтетический материал, сочетающий свойства пластмассы и резины.

ПУ‑материал обладает определённой стойкостью к проколам, устойчивостью к порезам и разрывам, хорошей гибкостью и экономичностью, однако имеет тонкий клеевой слой, а его износостойкость относительно невысока.

5. Неопрен

Неопреновый каучук — синтетический каучук, получаемый путём α‑полимеризации хлоропрена (2‑хлор‑1,3‑бутадиена) в качестве основного сырья.

Хорошая защита, отличная стойкость к масляным веществам, кислотам (азотной и серной), щелочам, широкому спектру растворителей (например, фенолу, анилину, этиленгликолю), кетонам, хладагентам и моющим средствам; средние физические свойства. Однако стойкость этого материала к зацеплению, порезам, проколам и износу уступает таковой нитрильного или натурального каучука, а его стоимость выше.

Выше приведён анализ преимуществ и недостатков различных материалов для покрытия перчаток. В зависимости от условий эксплуатации необходимо целенаправленно подбирать перчатки с соответствующим покрытием, чтобы они действительно обеспечивали надёжную защиту. Например, при обслуживании оборудования, работе с прецизионными приборами, проведении испытаний и в других отраслях можно выбрать перчатки с полиуретановым пропитыванием — устойчивые к разрывам и порезам; а также трикотажные перчатки из полиэстера/нейлона/углеродного волокна с полиуретановым покрытием, обладающие высокой износостойкостью.